MRS擠出機具有使物料在雙螺桿中停留的時間短而且均勻，不易產生局部降解變質的特性，這對加工物料停留時間長就會受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料，如PVC物料的著色、混合、制品生產方面具有優勢。聚合物在擠壓過程中改變物態規則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規律，建立數學物理模型，輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過程的優化。

 

　　MRS擠出機在正常工作狀態下，塑料會經過給料段和壓縮段，但是塑料在剛進入設備時與內部設定好的溫度相差較大，因此加熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供持續的外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，提供熱量（所謂剪切熱，即由螺桿相對螺旋運動，物料在螺桿與螺筒之間所產生的摩擦熱；一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料產生的壓延熱；兩根螺桿之間對物料實施剪切所產生的剪切熱。三種熱量來源由于剪切熱占得比重最大，一般統稱為剪切熱）。

 

　　熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段，已經基本塑化，甚至出現“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進一步供熱，而是在熔體“超溫”時，適時實施“冷卻”，將多余的熱量轉移出去。只是在螺筒熱損失大的情況下，偶爾補充所散失的熱量，因此稱這兩段為“恒溫區”。

 

　　熔體進入合流芯和口模，因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動，剪切熱作用已經不復存在。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模，還會消耗一部分熱量，為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標，還需補充適當的熱量，為此口模設定溫度略高，故稱之為“保溫區”。