熔體過濾器加熱結構設計合理，保溫效果好，能耗低。無需單獨預熱，濾室組件吊入主機預熱保溫6-7小時即可達到紡絲工藝溫度。采用手動渦輪傳動，操作更輕便。每缸設有排氣放料閥，操作簡單，安全性能好，保證切換不斷絲、不飄絲。

　　今天小編要與大家分享的是熔體過濾器的清洗方法：

　　1、水解階段。啟動過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進濾芯表面的聚合物進行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產生的裂解氣體和裂解產生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使后面的預氧化、氧化階段進行的更充分。

　　2、預氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態蒸汽繼續加入。在此階段的上一步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經過了長時間的反應后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續使用蒸汽難以更*地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進行微量的氧化反應，由于要控制氧化反應的過程，所以只能少量的增加氧氣的數量，減少進入反應的氧氣的濃度。

　　3、氧化階段。將蒸汽閥EV2關閉，2個8mm的小空氣閥EV6、EV5也關閉，開通了2Omm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應的熔體小顆粒已經進行比較*的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經進行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應進行的更為*。